一 .该项目排烟囱彩绘及冷却塔采用钢筋混凝土双曲线自然通风冷却塔，由通风筒、人字柱、环型基础、水池、淋水架构、中央竖井（烟道支架）等部分组成。
二.烟囱彩绘及冷却塔防腐美化方案与防腐涂料：
1 、基层处理：
针对混凝土脱落部分采用 UP2110 专用砂浆进行修复。 UP2110 专用砂浆是聚合物改性的水泥基修复专用材料。具有快干、不下垂结构修补材料， 20 分钟凝固；具有快干和不下垂、湿度情况下不影响粘结强度的特性，特别适用于潮湿面、顶立面的混凝土结构修补，与原有旧混凝土结构的粘结强度可以达到 1Mpa 。
对混凝土涂料部分由钢筋外露的，需要清除周围疏松的混凝土结构，对外露的钢筋进行阻锈防腐，阻锈后进行 UP2110 专用砂浆进行修复。
对剥离翘起的原有防腐涂层需要进行彻底清理。方法是：用配装金刚石磨片的电动角磨机对原有混凝土基面的旧防腐涂层打磨。打磨的目的，是要将混凝土基层上原有的防腐涂层、杂物、油污、水垢、苔藓、污泥、疏松的混凝土层等所有影响防腐层与基层结合的附着物，暴露出坚固的基层混凝土。
打磨干净后，用淡水冲洗，将基层的浮灰、杂物等冲洗干净，确保基层清洁。
2 、封闭底漆的采用：
①： BE14 无溶剂湿固化环氧底漆。 BE14 是一种固含量为 100% 的优异的环氧封闭底涂层，可直接涂装在湿的或干的混凝土表面，与新、旧混凝土相容，与裸露的混凝土或有涂层的混凝土能紧紧渗透粘附。
BE14 具有优异的附着力、优异的耐化学性，干燥迅速，施工中无露点问题，且环保无毒，无有害的溶剂气化物和挥发性的有机化合物。
3 、中间漆采用：
② 、 ES301 无溶剂耐潮湿环氧涂料。 ES301 是具有世界顶级水平的生态环保无
溶剂重防腐涂料，双组份， 100% 固体含量， 无有害的溶剂挥发气体，无露点限制，无毒，表面处理要求低， 直接涂装 用于 100% 潮湿钢结构和 混凝土表面。具有优异
的附着力、优异的耐化学性，干燥迅速，施工中无露点问题，且环保无毒，无有害的溶剂气化物和挥发性的有机化合物。
ES301 与新旧钢铁兼容、紧密附着于锈斑、与表面粘接牢固的涂层相容，能与基底上的湿气起反应，具有杰出的基底和内层粘附力，具备超常的防蚀和保护特性，是有效的水屏障，具有异常优异的耐海水性能， 用在海洋恶劣环境中长效重防腐寿命可达 25 年以上。
ES301 是目前在全世界范围内用于海洋环境下技术指标最高，防腐年限最长的重防腐涂料，被巴西海洋石油公司编入海洋平台防腐标准，是美国海军压载舱防腐指定产品、中国南极长城站防腐指定产品。
3 、面漆的采用：
③ 、 PC106 氟碳面漆。 PC106 是 优异的工业防腐面漆，双组分面漆，固化剂为脂肪族异氰酸酯。分子力极强的 F-C 键，赋予氟碳漆最佳的耐紫外线老化能力，所以漆膜具有最佳的耐候性。氟碳漆具有优秀的自洁性， 对水的接触角为 80-100 度。表面光洁，不易粘污，自洁 性非常好。 。
PC106 适用于各种恶劣环境下，钢结构和混凝土的外部防腐，可在 -50 到 150℃ 环境下长期使用。
4 、烟囱彩绘及冷却塔防腐美化涂层设计
（可在潮湿表面施工，对相对湿度无限制，可以冬季施工 >-5 ℃）
层数涂料名称干膜厚度
（μ m )涂装道数
1BE14 无溶剂湿固化环氧底漆100一道
2局部修补砂浆、腻子
3ES301 无溶剂耐潮湿环氧涂料100一道
5PC106 氟碳面漆60一道
5 、涂料性能数据参数
BE14 涂料性能数据
序号检验项目标准检验依据
1颜色满足标准色卡要求国家标准《漆膜颜色标准》（ GB/T 3181-1995 ）
2主漆粘度（ KU ）178《斯氏粘度计测定涂料稠度的试验方法》 ASTM D562
3固体含量（ % ）100国家标准《涂料固体含量 测定法》（ GB 1725-79 ）
4密度（ g/ml ）1.07国家标准《色漆和清漆 — 密度的测定》（ GB 6750-86 ）
5遮盖力（ g/m 2 ）透明国家标准《涂料遮盖力测定法》（ GB 1726-79 ）
6干燥时间（ 25 ℃）4h国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》（ GB 1728-79 ）
7流挂性125 µ m国家标准《色漆流挂性的测定》（ GB 9264-88 ）
8流平性20s国家标准《涂料流平性测定法》（ GB 1750-79 ）
9面漆细度（ μ m ）5 µ m国家标准《涂料细度测定法》（ GB 1724-79 ）
10附着力（ MPa ）2国家标准《漆膜附着力测定法》（ GB 1720-79 ）
11柔韧性（ mm ）1国家标准《漆膜柔韧性测定法》（ GB/T 1731-93 ）
12冲击强度（ kg · cm ）50国家标准《漆膜耐冲击测定法》（ GB/T 1732-93 ）
13耐磨性（ g,1kg · 500r ）0.02国家标准《漆膜耐磨性测定法》（ GB 1768-79 ）
14耐水性（ h ）3800国家标准《漆膜耐水性测定法》（ GB/T 1733-93 ）
ES301 涂料性能数据
序号检验项目标准检验依据
1颜色满足标准色卡要求国家标准《漆膜颜色标准》（ GB/T 3181-1995 ）
2主漆粘度（ KU ）245《斯氏粘度计测定涂料稠度的试验方法》 ASTM D562
3固体含量（ % ）100国家标准《涂料固体含量测定法》（ GB 1725-79 ）
4密度（ g/ml ）1.42 国家标准《色漆和清漆 — 密度的测定》（ GB 6750-86 ）
5遮盖力（ g/m 2 ）65国家标准《涂料遮盖力测定法》（ GB 1726-79 ）
6干燥时间（ 25 ℃）5h国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》（ GB 1728-79 ）
7流挂性250 µ m国家标准《色漆流挂性的测定》（ GB 9264-88 ）
8流平性20s国家标准《涂料流平性测定法》（ GB 1750-79 ）
9细度（ μ m ）80 µ m国家标准《涂料细度测定法》（ GB 1724-79 ）
10附着力（ MPa ）2.5国家标准《漆膜附着力测定法》（ GB 1720-79 ）
11柔韧性（ mm ）2国家标准《漆膜柔韧性测定法》（ GB/T 1731-93 ）
12冲击强度（ kg · cm ）50国家标准《漆膜耐冲击测定法》（ GB/T 1732-93 ）
13耐磨性（ g,1kg · 500r ）0.02国家标准《漆膜耐磨性测定法》（ GB 1768-79 ）
14耐水性（ h ）5000国家标准《漆膜耐水性测定法》（ GB/T 1733-93 ）
15耐碱性（ h ）， 10%NaOH5000国家标准《漆膜耐化学试剂性测定法》 GB /T 1763-1979
16耐酸性（ h ）， 10%HCl5000国家标准《漆膜耐化学试剂性测定法》 GB /T 1763-1979
PC106 涂料性能要求
序号检验项目标准检验依据
1颜色满足标准色卡要求国家标准《漆膜颜色标准》（ GB/T 3181-1995 ）
2主漆粘度（ KU ）110《斯氏粘度计测定涂料稠度的试验方法》 ASTM D562
3固体含量（ % ）80国家标准《涂料固体含量测定法》（ GB 1725-79 ）
4密度（ g/ml ）1.20 国家标准《色漆和清漆 — 密度的测定》（ GB 6750-86 ）
5遮盖力（ g/m 2 ）40g 浅灰国家标准《涂料遮盖力测定法》（ GB 1726-79 ）
6干燥时间（ 25 ℃）0.5h国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》（ GB 1728-79 ）
7流挂性100 µ m国家标准《色漆流挂性的测定》（ GB 9264-88 ）
8流平性10s国家标准《涂料流平性测定法》（ GB 1750-79 ）
9面漆细度（ μ m ）20 µ m国家标准《涂料细度测定法》（ GB 1724-79 ）
10附着力（ MPa ）2.5国家标准《漆膜附着力测定法》（ GB 1720-79 ）
11柔韧性（ mm ）2国家标准《漆膜柔韧性测定法》（ GB/T 1731-93 ）
12冲击强度（ kg · cm ）50国家标准《漆膜耐冲击测定法》（ GB/T 1732-93 ）
13耐磨性（ g,1kg · 500r ）0.05国家标准《漆膜耐磨性测定法》（ GB 1768-79 ）
14耐水性（ h ）3100国家标准《漆膜耐水性测定法》（ GB/T 1733-93 ）
三、烟囱彩绘及冷却塔防腐美化涂层设计、防腐机理
BE14 用于混凝土表面能渗透进毛细孔内，与基底能牢牢结合，通过配位键改进各种组分，使涂层与混凝土基材形成化学键结合。特殊改性的亲水高性能树脂形成可疏水的活性基团，配合了漆膜 100% 潮湿固化反应时所产生的化学强化排水功能，可把从混凝土孔隙中分解出来的结晶水彻底逸出涂层。漆料可充分地渗透进混凝土孔隙中，增强了混凝土的表面强度和密度。当涂层固化封闭后，该疏水活性基团的分子键也随着固化而消失，从而在混凝土表面形成了以化学键作用力和高强度渗透锚固力组成的干燥强固密闭透气涂层。由高性能环氧树脂、专有助剂、混凝土转化物以及特殊固化剂强力化合形成的优龙渗透性强固涂层，坚韧致密，有超强的附着力和优异的防蚀性能，更具有独特的长效疏水透气功能，可长效持久地阻止水分、气体、盐雾等有害介质对涂层的侵蚀危害，涂层随着防腐年限的延长而漆膜性能不退化，有效地解决了混凝土结构长效重防腐的技术难题。
1 ） ES301 用于混凝土表面防腐机理
由于混凝土本质上是水化的硅酸盐，具有高极性，低机械强度、多孔性和吸湿性等特点，要解决钢筋混凝土结构的长效防腐，必须要突破“潮湿固化化学键成膜机理、高附着力和涂料透气性”等技术难题。其中附着力是决定涂层寿命的主要因素。但是，即使在基面处理级别较高的情况下，国内大部分涂料在干燥的混凝土基层上的附着力 也仅为 2-3Mpa ；在潮湿混凝土表面的附着力就更低。《工业建筑防腐蚀设计规范》国家标准管理组的统计表明，相当多的湿固化涂料虽然能在潮湿的混凝土基层上（甚至水中）得以固化，但是固化后的粘结强度却大大降低，附着力只有 0.2-0.8 Mpa 。
2 ） ES301 用于钢结构表面防腐机理
ES301 是具有超强潮湿面附着力的生态环保型钢结构环氧重防腐涂料，可充分渗入到金属表面的针孔中，与金属基体、残留铁锈和水产生化学反应，钝化金属表面，防止金属活化，并通过离子交换，将多余的金属表面水分及铁锈中分解出来的结晶水彻底逸出涂层，形成由高性能重防腐环氧树脂、金属原子、锈层转化物及防锈颜料和填料所强力化合而成的具有超强附着力的屏蔽涂层，可持久的阻止水分、气体、盐雾等有害介质对涂层的侵蚀危害。 ES301 在干燥表面的附着力为 17 Mpa ，在 潮湿表面的附着力高达 12 Mpa ， 这是目前国内外其他带湿带锈重防腐涂料所不可比拟的。
3 ）生态环保。
100% 固含量，无溶剂，无 VOC 。在施工过程中操作人员不会感到任何不适。产品对环境无危害。密闭环境施工不会有安全隐患。而且闪点高达 100°C ，在运输
和储存过程中非常安全。
4 ）可在 100% 潮湿混凝土和钢结构表面施工，无露点限制。
可在高压水清洗过后的混凝土和钢结构表面直接涂装。在毛毛细雨中也能正常施工，极大程度减少了恶劣天气对涂层质量以及施工工期的影响。夏季（ 7 、 8 月份）平均湿度高达 80% ，绝大部分传统涂料施工时都要求相对湿度 <85% 。这意味着一旦相对湿度达不到要求，就必须停止施工否则无法保证涂层质量。但这也许会将工期无限期延长，特别是在雨季。
混凝土本身具有多孔性和吸湿性，夏季海边多有阵雨。阵雨过后，混凝土表面含水率很高，此时对要求混凝土表面含水率 <6% 的传统涂料，工期又会拖延，否则难以保证涂层质量。图 6.1.3-1 潮湿混凝土表面涂装 图 6.1.3-2 潮湿钢结构表面涂装
3 ）低温施工。 可在 -5 ℃ 条件下施工，冬季亦可以施工，可有效缩短施工工期。
4 ） 附着力卓越 。在钢结构表面可达 14~17Mpa ，在混凝土表面可达 2~5Mpa 。
5 ） 高质量的边棱保持率 。
腐蚀往往都开始于边棱和焊缝处，因为这些部位涂层较薄。 ES301 具有高边棱保持特性，边棱保持率高达 90% 以上，所以能很好的保持边棱的涂层厚度。这对于边棱特多的淋水构件梁、柱有非常重要的意义。
6 ）优异的耐海水、耐盐雾性能。
ES301 通过以下 PETROBRAS 公司的严格测试。并已写入其制造标准。
表面准备工作： DW 2 STG2222 （德国标准）
油漆：两层 ES301 （每层 150 µm ）
以下测试被应用于油漆系统：
盐雾化测试 美国标准 B-117 ——5000 小时
100% 相对湿度 美国标准 D-2247 ——5000 小时
浸泡于 人造海水 14 个月
40 ° C 蒸馏水 3000 小时
二甲苯 14 个月
原油 14 个月
柴油 14 个月
40% 浓度的氢氧化钠溶液 3000 小时
30% 浓度的硫酸溶液 3000 小时
可以认定以上结果优良。在无故意损坏样本中，未发现缺陷。
7) 超长的防腐寿命 ，在海洋环境下可达 25 年。巴西石油将 ES301 写入其制造标准，
明确规定防腐年限为 25 年以上。 ES301 通过美国海军的测试 。成为其压载舱防腐指定产品。防腐年限 20 年。
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